В основе производства облицовочных изделий «БРИКС» лежит уникальная технология, позволяющая из обычного цемента и песка изготавливать бетонные изделия с глянцевой поверхностью, имитирующей полированный мрамор, и прочностными характеристиками, которые в несколько раз превышают требования ГОСТов на аналогичные материалы. 

Данная технология основана на методике вибролитья.Смесь цемента и песка с различными добавками заливается в специальные полимерные формы и подвергается вибрации. В процессе вибрации материал уплотняется и получается прочный материал с хорошими физико-механическими характеристиками, который, помимо декоративных функций, несет и элемент защиты, утепления и звукоизоляции.

Добиваться глянцевой поверхности облицовочных изделий удаётся без их дополнительной полировки и термической обработки.  Делается это за счёт использования оригинальных запатентованных полимерных форм с глянцевой рабочей поверхностью. Бетон, залитый в эти формы, в контакте с их гладкой поверхностью при затвердевании выстраивает идентичную структуру. Отличительной особенностью данных форм является одновременное формирование гладкой лицевой поверхности плитки и обратной поверхности с небольшими сферическими углублениями, предназначенными для лучшего сцепления при укладке.

Широкий ассортимент облицовочных изделий «БРИКС» обеспечен наличием у нас более 300 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки фасадов и интерьеров, покрытия тротуаров и полов, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.

Для окраски изделий используются высококачественные пигменты, стойкие к воздействию ультрафиолета и химическому воздействию щелочной среды, которую создает цемент, известь и др. Декоративные и облицовочные изделия «БРИКС» пигментированы по всей глубине, поэтому риск изменения цвета изделий во время эксплуатации полностью исключён. Пигменты вводят в сухом виде в самом начале смешивания цемента и песка и тщательно перемешивают, что обеспечивает равномерную окраску смеси по всему объему изделия.

Изделия, произведенные по данной технологии обладают, очень высокими прочностными характеристиками. Материал способен выдерживать более 500 циклов попеременного замораживания и оттаивания без признаков разрушения или повреждения образцов, значительного снижения их массы и прочности.

  Повышение прочности бетона, его плотности, однородности, водонепроницаемости, морозо- и коррозионной стойкости достигается за счёт использования специальной химической добавки для бетона суперпластификатора С3. При воздействии вибрации на бетонную смесь, содержащую суперпластификатор С-3, происходит частичное перераспределение компонентов смеси по толщине изделия. Тяжелые частицы песка, перемещаясь к нижнему лицевому слою, выдавливают воздух и воду в верхние слои. Таким образом при средней прочности бетонного изделия, к примеру 80МПа, на лицевом слое прочность может намного превышать этот показатель, что и показали результаты испытаний на истираемость.



Через 24 часа прочность бетона на сжатие достигается 40 МПа, а уже в возрасте 14 суток – 100 МПа на сжатие и 10 МПа на растяжение при изгибе. Сушка изделий проводится при определенной температуре и влажности в течение недели. Спустя семь дней искусственный камень готов примерно на 50-60%, однако его можно перевозить. Не набравшая нужной прочности облицовка может рассыпаться при транспортировке. Окончательную же прочность материал набирает только через 28 дней после изготовления.



Данная технология является достижением российских учёных, она запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений, награждена тремя Золотыми знаками качества "Российская марка" и медалью за производство высококачественной продукции. Кроме этого, данная технология была отмечена дипломом как экологически чистое и безотходное производство.

Уже более 15 лет она используется более чем на 1500 предприятиях по всему миру.